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1. 平台规格(长 × 宽 × 厚)
· 常规范围:200×200mm ~ 2000×4000mm,厚度根据承重设计(如 1000×1000mm 平台厚度≥80mm);
· 超大型平台(>3000×5000mm)需分块拼接,需提供拼接方式与接缝精度要求。
2. T 型槽开口尺寸
· 按螺栓规格匹配槽宽:
螺栓规格 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 |
槽宽 (mm) | T10 | T12 | T14 | T18 | T22 |
·
· 槽深一般为槽宽的 1.5 倍(如 T12 槽深 18mm),特殊工况可加深至 2 倍。
3. 开槽数量与布局
· 数量根据平台尺寸确定:1000×1000mm 平台建议开 4 条槽,间距 250mm;
· 布局分单向开槽(适用于单边固定)或双向开槽(适用于多方向固定)。
4. 槽间距与开槽方向
· 标准间距:50mm、100mm、150mm、200mm,误差 ±0.5mm;
· 方向需注明 “横向”“纵向” 或 “井字形”,多方向开槽需提供坐标图。
5. 额定承重量
· 需提供最大工件重量及分布方式(均匀分布 / 集中载荷),例如:
· 集中载荷:单点承重≥2 吨时,需在对应位置加厚面板(加厚量≥20mm);
· 均匀载荷:5 吨 /㎡以上需设计加强筋(筋高≥面板厚度 1/3)。
6. 精度等级
· 按 GB/T 22095 标准:
· 0 级:平面度≤0.005mm/m(精密测量用);
· 1-2 级:平面度 0.01-0.05mm/m(装配调试用);
· 3 级 / 精刨:平面度≤0.1mm/m(焊接铆焊用)。
1. 铸造与热处理双保险
· 两次回火工艺:
i. 铸造后第一次退火:600-700℃保温 24h,消除铸造应力;
ii. 机加工前第二次退火:550-600℃保温 16h,稳定尺寸精度;
· 效果:应力消除率≥95%,2 年内变形量≤0.03mm/m。
2. 精密加工三部曲
· 机床粗加工:刨床铣削平面,留刮研余量 0.5-1mm;
· 人工刮研:0 级平台需 3 遍刮研,每 25mm×25mm 接触点≥25 点;
· 涂色检验:用蓝油对研,接触点面积比率≥80% 为合格。
3. 包装与发货标准
· 防锈包装:三层防护(防锈油→防锈纸→木箱),海运需加防潮剂;
· 运输固定:平台与木箱间用橡胶垫缓冲,长途运输需打钢带加固。
1. 按使用场景分类
类型 | 精度要求 | 典型应用场景 | 槽型特点 |
检验平台 | 0-1 级 | 三坐标检测、精密零件校准 | 无槽或浅槽,平面度≤0.01mm/m |
装配平台 | 1-2 级 | 机床部件组装、轴承定位 | T 型槽间距 100-150mm |
焊接平台 | 3 级 / 精刨 | 钢结构焊接、工件点焊 | 槽深加大 20%,抗飞溅设计 |
铆焊平台 | 3 级 / 精刨 | 铆钉固定、钣金加工 | 槽宽≥T16,面板厚度≥100mm |
2. 按形状与结构分类
· T 型槽平台:标准矩形,槽数 1-10 条,适用于多数工况;
· 圆形平板:直径 500-3000mm,周边开 T 型槽,用于圆形工件定位;
· 单 T 型槽平台:仅 1 条通长槽,适用于单边固定长条形工件;
· 异形平台:按图纸加工 L 型、U 型等特殊形状,需提供三维模型。
1. 确定用途→匹配精度
· 例:发动机装配→1 级精度,焊接工装→3 级精度;
2. 计算载荷→确认规格
· 公式:面板厚度 (mm) = 载荷 (吨 /㎡)×0.05 + 50(安全系数);
3. 设备螺栓→槽口匹配
· 例:M16 螺栓→T18 槽,螺栓间距建议≤槽间距 2 倍。
1. 技术对接:提供参数表或图纸,1 小时内出具方案;
2. 三维建模:24 小时内提供平台 3D 模型与载荷分析图;
3. 生产周期:常规规格 7-15 天,非标定制 20-30 天;
4. 售后保障:提供精度检测报告,终身免费技术咨询。
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· 官方网址:http://www.chinaweiyue.com
· 联系人:销售部经理 张女士
· 电话:13780573715
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