环境监测八组参数（湿度颗粒物粉尘仪）CEMS烟气在线监测系统-【源头厂家 诚信经营】

系统组成

       污染源挥发性有机物在线监测系统由采样系统、预处理系统、监测系统、辅助监测系统组成。采样系统包括采样探头和伴热管线。测量时烟气由机柜内的高温采样泵抽取，样气全程高温在120℃以上，经由采样探头、高温伴热管线、除尘过滤器后通入监测设备进行测量。

预处理系统，由机柜、工控机、采样泵、加热盒、高温滤芯、电磁阀等构成。实现抽取、过滤、数据采集和处理等功能。烟气温度、压力、流速、湿度、浓度等数据均采集到预处理系统的工控机中进行汇总和计算，并通过预处理系统的工控机实现将数据上传，可上传至平台或者数采、企业DCS系统等。

      LH-1000型冶金过程气在线分析系统是在工业生产工艺过程或环境监测中，对物质化学成份及有关物理性质完全自动地长期连续进行分析与测量的分析系统。 该过程分析系统是过程分析仪器与取样预处理装置通过针对现场应用条件及气样条件的专业化系统设计，所实现合理匹配与组合的成套设备。
系统概述：
      钢铁及其他金属冶炼过程中会产生大量气体，分析这些气体对优化生产、提高质量、副产品回收、环保节能、安全控制具有非常重要的作用。 LH-1000型冶金过程气分析系统是我公司采用技术、结合生产工艺精心打造而成，系统由取样单元、预处理单元、分析仪器及控制单元组成。应用于转炉煤气回收、高炉喷煤制粉过程、高炉煤气、干熄焦循环气、生物质气及工业煤气柜前/柜后/柜顶等各个生产过程的煤气成份分析系统。
系统组成：
       本系统主要由取样单元、气源净化单元、输气单元、预处理单元、分析单元、控制单元、标定单元组成。其分析对象主要有：CO、O2、CO2、H2、CH4、热值等参数，分析仪大多采用红外、磁式或电化学式、热导式原理。系统具有安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型等诸多特色，系统不仅考虑了适应危险环境场所问题，也考虑了避免系统内部的不安全因素的产生。该系统是国内非常完善冶金过程煤气分析系统。

      监测系统包括在线气相色谱仪、温压流监测仪、湿度变送器、湿度&氧变送器。实现非甲烷总烃、苯系物等定制的挥发性有机物的浓度的监测，以及烟气的温度、压力、流速和湿度的监测。在线气相色谱仪，还需配备相应的标气及减压阀，用于在线气相色谱仪和全系统的量程标定。烟气温度采用电阻温度传感器测量；烟气的压力采用采用高精度隔离膜压力传感器测量；烟气流速采用差压变送器测量，通过测量烟气流动中的全压和静压，得到烟气的流速。湿度采用电容式测量体积湿度。辅助系统包括氢气发生器、零气发生器、无油空气压缩机、载气，依次为气相色谱仪提供氢气、零气、载气，保证色谱仪的正常运行。

采样探头

      采样探头以法兰连接的方式安装在测点烟道处，通过外加取样泵，使得样气经由深入烟道的取样探杆进入取样探头，在探头体装有由预处理系统温控器控制的电加热装置将样气加热，加热的样气经过除尘过滤器进入取样管线，实现取样的功能。

采样探头可整体加热到120oC ~ 200oC，防止气体组分冷凝。具备自动反吹，防止堵塞，探头滤芯易于更换，减少维护时间，所有与样气接触部件均采用防腐材质，耐腐蚀性高。可根据客户需求定制。

采样探头技术参数

测量范围：0~15.5 / 40 m/s；
测量准度：±5%FS；
校验频率：12 个月；
响应时间：<1s；

输出信号：4~20mA 开方比例电流，两线制；
差压（温度、压力）变送器电源：24VDC，两线制；
差压变送器过压极限：4.0MPa； 皮托管材质：304、316、316L不锈钢；
反吹电磁阀电源：220VAC，50Hz； 皮托管插入长度：500~2000mm 可选；
压力变送器量程：-10~10kPa 或其它订制量程；
温度变送器量程：0~300℃或其它订制量程；
介质温度范围：-40~500℃； 环境温度：-40~85℃；
贮存温度：0~50℃； 贮存湿度：0~85%RH。